晉能控股裝備制造集團具備智能化、成套化設備的研發(fā)制造和配套服務(wù)能力

近日，在王家嶺煤業(yè)井下18106綜采工作面，隨著(zhù)控制臺一聲“開(kāi)始”，轉載機、破碎機、采煤機緩緩啟動(dòng)，王家嶺煤業(yè)南翼智能化大采高設備開(kāi)始井下聯(lián)合調試。此套設備是晉能控股裝備制造集團承攬的全省首套高端化、智能化綜采成套設備，目前設備運行正常，將有力推進(jìn)王家嶺煤業(yè)礦山智能化建設步伐，助推我省煤炭工業(yè)高質(zhì)量轉型升級。

在南翼大采高綜采設備選型配套過(guò)程中，晉能控股裝備制造集團以“建一流設備、創(chuàng )一流質(zhì)量、樹(shù)一流品牌”為目標，在成功完成地面聯(lián)合試運轉后，加快推進(jìn)設備井下安裝和服務(wù)等后續工作，多次與王家嶺煤業(yè)共同召開(kāi)現場(chǎng)辦公會(huì )，高起點(diǎn)定位，高標準謀劃，積極探索新工藝裝備與現場(chǎng)條件的融合應用。此套設備配套了永磁變頻一體機、永磁直流電機、AI攝像頭等先進(jìn)水平的新設備，通過(guò)慣導技術(shù)、無(wú)線(xiàn)遙控、精準移架控制、紅外、壓力及角度傳感器等多種技術(shù)手段，達到了地面、井下均可控制，具備一鍵啟停、記憶割煤、系統集中監控、煤流掃描、自動(dòng)跟機、自動(dòng)調直、視頻全覆蓋等功能。

在安裝調試過(guò)程中，面對成套設備這樣的“巨無(wú)霸”，晉能控股裝備制造集團堅持“一家人”“一條心”，科學(xué)調度、密切配合，規劃安裝路線(xiàn)，合理制定措施，提前按計劃完成調試總體工作，得到了礦方的高度評價(jià)和認可，叫響了“晉控裝備”品牌。

“面對設備‘高、大、重’、巷道起伏大等困難，我們多次召開(kāi)現場(chǎng)專(zhuān)題會(huì )議，研究方案，解決問(wèn)題，并租賃300噸的汽吊進(jìn)行裝卸支架，購置80噸的支架搬運車(chē)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)搬運，確保設備安裝調試進(jìn)度。”晉能控股裝備制造集團智能制造事業(yè)部質(zhì)量工藝部謝圣賀說(shuō)。

“該套設備在井下運行良好，使用后明顯感覺(jué)到原煤中矸石含量降低，將進(jìn)一步提高工作面回收率，提升工作效率，推進(jìn)王家嶺煤業(yè)智能化礦井建設進(jìn)程”。王家嶺煤業(yè)總經(jīng)理孔慶宇表示。

據了解，本次智能化大采高設備安裝調試，初步形成了涵蓋綜合機械化放頂煤和綜合機械化一次采全高采煤工藝的采煤體系。目前，晉能控股裝備制造集團已成立王家嶺煤業(yè)成套設備售后服務(wù)領(lǐng)導組，制定了兩年專(zhuān)業(yè)化服務(wù)實(shí)施方案，選派專(zhuān)業(yè)人員組成服務(wù)隊入駐礦井，為礦方提供合理的解決方案和“一條龍”全方位的服務(wù)，努力將王家嶺煤業(yè)綜采成套設備打造成為“煤機聯(lián)動(dòng)”的典范、融資租賃商業(yè)模式的典范和“制造+服務(wù)”業(yè)務(wù)模式的典范，為煤炭和裝備更好地實(shí)現協(xié)同發(fā)展提供樣板、立好標桿。

“今年，我省要建成10座智能化示范煤礦、50個(gè)智能綜采工作面，晉能控股集團要建設6座智能化礦山、150個(gè)智能化采掘工作面，我們晉能控股裝備制造集團將持續推行‘菜單式’‘清單式’‘私人訂制’管理模式，為礦井安全高效生產(chǎn)提供可靠裝備支撐，并逐步探索建立二手設備信息平臺、發(fā)展再制造服務(wù)商，培育智能化采掘成套裝備制造新優(yōu)勢，全力打造‘晉控裝備’品牌。”晉能控股裝備制造集團智能制造事業(yè)部副部長(cháng)楊海亮表示。

未來(lái)，晉能控股裝備制造集團將緊緊圍繞“上高端、強轉型、拓市場(chǎng)、優(yōu)服務(wù)”，加快開(kāi)拓高端化、智能化、市場(chǎng)化、服務(wù)型、再制造的發(fā)展道路，按照“制造+服務(wù)”模式，依托智能礦山創(chuàng )新實(shí)驗室、成套設備分公司等平臺和8大區域倉儲配送中心，縱深推進(jìn)“訂單式、快遞式、網(wǎng)絡(luò )化”4S服務(wù)模式，充分整合智慧礦山成套裝備上游供應鏈，集聚內外部各種資源，實(shí)現區域聯(lián)動(dòng)、系統布局、協(xié)同推進(jìn)，為礦井智能化升級改造提供成套設備一體化解決方案，為推進(jìn)智能化礦山建設提供高端化、智能化裝備和服務(wù)。