日前，記者從集團千米鉆機應用工作專(zhuān)班了解到，7臺千米鉆機投用以來(lái)累計鉆進(jìn)32835米，28個(gè)主孔深度超500米，55個(gè)主孔連接抽采，累計完成抽采量154.05萬(wàn)立方米。

為推進(jìn)千米鉆機應用規范化高效化，千米鉆機應用工作專(zhuān)班以礦井安全生產(chǎn)標準化要求為基礎，結合7臺鉆機施鉆現場(chǎng)實(shí)際，制定了《定向長(cháng)鉆孔施工現場(chǎng)安全標準化實(shí)施辦法》，對鉆場(chǎng)巷幫、地面、各管線(xiàn)、牌板墻、照明、備品備件工具箱架、鉆孔與抽采管路連接、鉆場(chǎng)各類(lèi)設備設施顏色等作出明確要求，進(jìn)一步加強千米鉆機施工工程管理，推進(jìn)施工全過(guò)程標準化和精細化，有效提升工程質(zhì)量及施工效率，為快速抽采、精準抽采奠定基礎。

與此同時(shí)，千米鉆機應用工作專(zhuān)班根據“到現場(chǎng)寫(xiě)實(shí)去”發(fā)現的問(wèn)題，總結鉆沖一體化和氣動(dòng)鉆進(jìn)兩種工藝施工經(jīng)驗，針對鉆孔內塌孔現象制定具體管理措施，要求嚴格執行“現場(chǎng)交接班”制度，減少停鉆時(shí)間，嚴禁無(wú)計劃停電；嚴格按照鉆孔設計施工，鉆孔彎曲度避免急上急下；施工時(shí)，多吹孔多排渣，使鉆孔孔內通暢，減小孔內壓力；現場(chǎng)打鉆情況記錄準確詳細，根據實(shí)鉆數據，及時(shí)調整鉆孔軌跡，進(jìn)行設計優(yōu)化；班前檢查鉆機、鉆具、空壓機等設備的完好狀態(tài)，杜絕帶病運行。

“目前，千米鉆機應用推進(jìn)較為穩定，采用氣動(dòng)鉆進(jìn)工藝的鉆孔有5個(gè)主孔深度達500米以上，這是我們不斷突破的結果。為進(jìn)一步發(fā)揮千米定向鉆機定得準、打得深、有效抽采時(shí)間長(cháng)、超前瓦斯治理等優(yōu)勢，我們組織4個(gè)煤礦千米鉆機的負責人前往陜西太合智能鉆探有限公司、中煤科工集團西安研究院有限公司、山西晉能控股趙莊煤業(yè)有限責任公司、中煤科工集團山西天地王坡煤業(yè)有限公司等單位進(jìn)行實(shí)地考察和調研，看到了差距，也確定了對標指標，力爭鉆沖一體化工藝鉆進(jìn)效率提升至單月每臺2000米，氣動(dòng)鉆進(jìn)工藝鉆進(jìn)效率提升至單月每臺1000米。”華陽(yáng)集團通風(fēng)部副部長(cháng)趙喜峰說(shuō)。

下一步，千米鉆機應用工作專(zhuān)班將加強對標挖潛，借鑒標桿企業(yè)優(yōu)秀經(jīng)驗和好的做法，進(jìn)一步完善工作制度，優(yōu)化工藝流程，提高施工效率，提升抽采成效，推動(dòng)千米鉆機應用在煤礦安全生產(chǎn)中取得更為突出的效果。